广州不锈钢酸洗钝化公司咨询客服

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  不锈钢的耐腐蚀性主要是因为在钢中添加了较高含量的Cr元素（如316L W（Cr）=16.00～18.00），Cr元素易于氧化，能在钢的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电位和在氧化介质中的耐蚀性发生突变性提高，不锈钢的耐腐蚀性能主要依靠表面覆盖的这一层极薄的（约1nm）致密的钝化膜，这层钝化膜与腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障，如果钝化膜不完整或有缺陷被破坏，不锈钢仍会被腐蚀。

酸洗钝化的前处理：不锈钢表面如存在油脂等污物，会影响酸洗钝化的质量，一般应先采用碱性洗涤剂等清洗液舱内壁。酸洗液/膏及清洗水中氯离子浓度的控制：氯离子含量超标会破坏不锈钢钝化膜，部分不锈钢酸洗液/膏采用加入盐酸、等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，对于防止腐蚀是不利的，在检验中应予控制，如船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94中规定，对不锈钢酸洗钝化膏氯离子含量控制在25ppm～100ppm范围内。另外对于清洗水也应控制氯离子含量低于25PPM，施工中在自来水中加入氯离子缓蚀剂即可达到要求。

钢厂进行。             

油脂、油、粘合剂、脚印、指纹和油漆等土壤必须用适当的无氯脱脂剂或溶剂清洗掉。使用液体和蒸汽脱脂剂。液体清洗通常由苛性洗涤剂（例如非磷酸盐洗涤剂、缓冲剂和表面活性剂的混合物）或热碱性溶液（也包括各种添加剂（例如、和表面活性剂的混合物）完成。（如异）可通过喷洒或擦洗的方式使用。

      必须通过酸处理（如柠檬酸或）去除与污染程度相适应的嵌入铁颗粒（因车间操作不当而产生的常见污染物，其中碳钢已加工过，例如：机加工、研磨、钢丝刷、喷砂或焊接，靠近不锈钢料）。每次处理后，必须***清洗表面。 

化学钝化程序

制造商设备化学钝化的典型程序包括以下步骤：             

1.用饮用水清洗，             

2.用碱性和/或酸性无氯清洁剂清洁/脱脂（见正文第4节）             

3.用饮用水冲洗（如果可能，使用高压）             

4.表面清洁（如无氯化学酸洗、电抛光）             

5.用饮用水冲洗（如有可能，使用高压）             

6.化学钝化；钝化层的优化（溶液示例表3）             

7.用饮用水冲洗（如有可能，使用高压）            

8.光学特性试验、pH值测量、游离铁试验（如需要）（第7.2.5节[3]）           

9.用饮用水或（如果需要）纯化水进行终冲洗。

 如果表面被打磨或喷砂是令人满意的，步骤1-3实现自然钝化的要求，可以省略第4和第5步。