广州不锈钢酸洗钝化价格来电咨询“本信息长期有效”

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酸洗钝化的前处理：不锈钢表面如存在油脂等污物，会影响酸洗钝化的质量，一般应先采用碱性洗涤剂等清洗液舱内壁。酸洗液/膏及清洗水中氯离子浓度的控制：氯离子含量超标会破坏不锈钢钝化膜，部分不锈钢酸洗液/膏采用加入盐酸、等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，对于防止腐蚀是不利的，在检验中应予控制，如船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94中规定，对不锈钢酸洗钝化膏氯离子含量控制在25ppm～100ppm范围内。另外对于清洗水也应控制氯离子含量低于25PPM，施工中在自来水中加入氯离子缓蚀剂即可达到要求。

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    膏药法的优势是不用***设备和场所，不用加温设备，当场实际操作灵便，酸洗钝化一次进行，自觉性强；钝化膏保存期长，每一次擦抹解决都用新的钝化膏一次性使用，表层一层钝化完毕后反映即终止，不容易过腐蚀，不会受到事后清洗时间限制，焊接等薄弱点还能够提升钝化。缺陷是职工实际操作自然环境差，劳动，成本费较高，对不锈钢管道内腔解决实际效果稍弱，需融合其他方式。 三、自喷法： 合适于场所固定不动，封闭式自然环境的单一商品或内部构造简易的机器设备酸洗钝化，如板才生产流水线的自喷酸洗工艺流程，对不锈钢化工品船，可用以液客舱内腔酸洗。川东造船公司对新建的中化集团3450t不锈钢化工品船“迎春”轮液客舱提前准备选用自喷法开展酸洗钝化。其优势是持续操作速度快，实际操作方法简易，对职工腐蚀危害小，移液全过程可将管道再酸洗一遍。水溶液使用率较高。这类方式限定标准比较多，如： 1、液仓内钢管脚手架需所有拆掉，仓内及管系必须清理整洁，管路内不可有沉渣、残渣等。 2、全船全部深井泵、闸阀、洗舱机等液货系统软件必须调节好预留。 3、酸洗液在仓内等待时间太长，会产生反映造成不锈钢的过腐蚀，因而须持续工作，造船厂须高宽比相互配合，随时随地提前准备很多清理自来水，如遇断电、断水、停产待会造成严重危害。 。

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不锈钢钝化属于工件的本色钝化，在不改变工件原有的颜色跟尺寸下，形成一层致密的钝化保护膜，不锈钢钝化一般适用于SUS301、SUS304、SUS316、SUS316L及SUS321等，不适合SUS303和SUS201本色钝化，且钝化后能有效提高工件本身的防锈能力3-20倍，凯盟公司不锈钢钝化的高盐雾性能大大提高，远远同行业同类产品。

而不锈钢酸洗钝化属于银白色钝化效果，钝化的视觉跟不锈钢电解抛光的亚光有异曲同工之处，目视接近铝材的颜色，泛白但无光泽度。不锈钢酸洗钝化一般广泛适用于SUS300系列奥氏体不锈钢（SUS303、304、316、316L等）等工件在成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的清除并同时对不锈钢工件进行钝化，大大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能。真正达到酸洗、钝化二合一的功效。

   不锈钢的耐腐蚀性关键是由于在钢中加上了较高成分的Cr原素（如316L W（Cr）=16.00～18.00），Cr原素便于氧化，能在钢的表面快速产生高密度的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电势与在氧化物质中的耐蚀性产生突变性提升，不锈钢的耐腐蚀特性关键借助表面遮盖的这一层特薄的（约1nm）高密度的钝化膜，这层钝化膜与腐蚀介质隔离，是不锈钢安全防护的基础天然屏障，假如钝化膜不详细或有缺陷被毁坏，不锈钢仍会被腐蚀。 不锈钢化工品船在內胆板才、机器设备及配件的吊装、安装、电焊焊接、焊接查验（如上色探伤检测、抗压试验）及生产过程中产生的表面油渍、刮伤、锈迹、残渣、低溶点金属材料空气污染物、漆料、焊穿、溅出物等，这种化学物质危害了不锈钢表面品质，毁坏了其表面钝化膜，减少了表面耐蚀性，还易与之后运载的化工品中的腐蚀物质相互功效，引起缝隙腐蚀、晶间腐蚀、乃至会造成地应力腐蚀裂开。